1. 钢坯调理：该过程用于检查钢坯的表面质量并去除任何缺陷。喷丸用于去除表面的任何氧化皮。磁粉检测和目视检查也用于识别任何必须使用磨床去除的缺陷。超声波检测和尺寸及几何检查也是内部质量保证过程的一部分。
2. 加热：炉内温度和加热时间取决于产品的使用场合。为了避免脱碳，影响产品的表面质量，钢坯在加热炉内轧制前需在低温下充分预热。为此，燃料和空气的比例受到严格控制。
3. 轧制：控制产品轧制时的温度、拉拔和变形速度，以满足客户对材料特性的要求。确保表面质量的进一步措施包括调整辊的粗糙度和间隙、检测任何裂纹和校正尺寸。
4. 冷却：控制吐丝头的卷取温度、冷却床上鼓风机的气流和移动速度以及绝缘罩的冷却速度，以确保产品具有每种应用所需的特性。高碳钢盘条需要快速冷却，以达到成功拉拔所需的微观结构，而低碳钢盘条需要缓慢冷却，以确保产品提供客户所需的柔软度，从而消除退火过程。
5. 检验：产品轧制冷却后，从产品前后边缘取样进行检测，以确定尺寸、表面或材料完整性方面的任何缺陷。在发货前，还根据客户要求检查包装和标签。